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 一、MVR—FXGG型濃縮蒸發(fā)（連續(xù)轉(zhuǎn)膜蒸發(fā)器介紹）系統(tǒng)

MVR—FXGG型濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)是由MVR蒸汽壓縮機(jī)和連續(xù)轉(zhuǎn)膜蒸發(fā)器共同組合而成的蒸發(fā)、深度濃縮、結(jié)晶和干燥的系統(tǒng)，是目前先進(jìn)的、耗能低的蒸發(fā)系統(tǒng)。尤其在多組分無法分離的廢水處理上，終點(diǎn)可以做成膠體或干品。

1）結(jié)構(gòu)：

MVR蒸汽壓縮機(jī)熱源回收系統(tǒng)是近年有國外引進(jìn)的尾氣再利用系統(tǒng)。能做到蒸發(fā)出的低壓水蒸氣重復(fù)循環(huán)利用。

FXGG型濃縮蒸發(fā)為臥式結(jié)構(gòu)，殼體上部有氣體分離腔，內(nèi)置大面積成膜轉(zhuǎn)子和水蒸汽分配器組成，中間有支撐空心軸，用于負(fù)載轉(zhuǎn)子重量以及通入蒸汽。設(shè)備上開有自控，清洗裝置，各種儀表連接口。

2）原理：

引用分子蒸餾技術(shù)，在負(fù)壓下進(jìn)行薄膜蒸發(fā)。節(jié)能。

轉(zhuǎn)子布置了足夠大的換熱薄膜蒸發(fā)面積，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，腔內(nèi)料液在轉(zhuǎn)子上均勻形成薄膜進(jìn)入真空腔蒸發(fā)，濃縮物隨轉(zhuǎn)子浸入熱料液腔洗掉并重新布膜，循環(huán)不斷，連續(xù)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的蒸汽通過蒸汽壓縮機(jī)（MVR）回收循環(huán)使用。同時(shí)，料液通過腔體加熱面控溫，控制終點(diǎn)溫度。達(dá)到終點(diǎn)濃度時(shí)，料液自動(dòng)排出進(jìn)行低溫結(jié)晶或直接干燥成粉體排出。

3）優(yōu)點(diǎn)：

在本套系統(tǒng)中，對復(fù)雜成分的廢水深度濃縮時(shí)，除了效率高，更主要解決粘性物料堵塞、粘結(jié)、固排問題。

主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、 傳熱系數(shù)高（6000w/m2℃）；

A、物料在本設(shè)備內(nèi)部表面形成蒸發(fā)薄膜，成膜厚度小于1mm，無死角區(qū)，無壓降、無阻力；

B、相同體積內(nèi)蒸發(fā)面積大于其他蒸發(fā)器（3倍以上）；

C、熱效率高達(dá)90％以上；

D、蒸發(fā)速度快，是其它蒸發(fā)方式的2~5倍。產(chǎn)出率高，濃縮比高：一般物料的終點(diǎn)濃度可以任意選擇，

E、可以直接產(chǎn)出固體，對靠蒸發(fā)結(jié)晶的物料可以干燥至1000ppm（干燥失重）以內(nèi)。

2、 不易結(jié)垢，一般均可以采用料液自清洗，無堵塞，易清理。

3、 加熱（冷卻）可采用熱油、蒸汽、溫水、冷水等其他介質(zhì)；

4、 可連續(xù)、半連續(xù)、間歇式蒸餾或濃縮操作；

5、 可提高工作效率5％-50％，收率高、質(zhì)量好、對物料無破壞。

6、 單位容積蒸發(fā)面積大。

7、 適應(yīng)性寬，熱敏性要求高、高粘度、高沸點(diǎn)、高含固量的物料。

8、 可在常壓、100Pa-1Pa真空度范圍內(nèi)使用，也可作為正壓、負(fù)壓狀態(tài)下再沸器。

9、 內(nèi)部旋轉(zhuǎn)件可以通加熱、冷卻介質(zhì)。

10、與其他薄膜蒸發(fā)器區(qū)別

(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，易結(jié)垢，堵管。

(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱成膜面積很小導(dǎo)至處理量小，終點(diǎn)濃度難控制，易混料、易結(jié)垢、有異物。而連續(xù)轉(zhuǎn)膜蒸發(fā)器具備上述優(yōu)點(diǎn)，克服了上述不足。

11、冷熱面溫度差低，△t=5℃就可以蒸發(fā)。